棒材抛丸清理机主要用于清理圆钢、圆管、方钢、钢筋等型材，对工件表面进行清理和强化，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。公司针对用户的生产状况设计了两款产品：单根清理棒材抛丸清理机和多根清理棒材抛丸清理机，这两种棒材抛丸清理机都可以工件自动装卸，自动化程度高，不需要人工搬运，提高生产效率，节约成本。

 

为保证对清理工件的严格要求，我们在该抛丸清理机的方案和设计中采用下述关键技术及保证措施：

 

1、采用直连抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

 

2、提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。

 

3、工件检测装置，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命。

 

4、输送辊道采用变频调速，可调节清理速度，以达到理想的抛丸除锈效果（Sa2.5级） 。

 

5、抛丸室体采用钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部采用轧制Mn13板防护，具有使用寿命长，维修方便等特点。

 

6、室体辊道采用高铬钼特铁防护套经过加工后热处理而成，有效的延长了使用寿命，降低了维修率。两端轴承采用迷宫式防护，杜绝了灰尘及破碎弹丸的侵入，提高了轴承的使用寿命。

 

7、除尘系统采用脉冲布袋除尘器或者脉冲滤筒除尘器，除尘器除尘效率达到99.9%以上，除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。

 

标准GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》将抛丸机除锈等级分成四个等级，用字母“Sa”表示。

 

Sa1 轻度的喷射或抛丸机抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

 

Sa2 彻底地喷射或抛丸机抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45。

 

Sa2.5 非常彻底地喷射或抛丸机抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5。

 

Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛丸机抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。

 

常见故障：机器电机开关不敏捷或不按要求工作

 

1、有关电子元器件损坏，寻找电工检查后立即更换；

 

2、控制柜灰尘上存在的灰尘过多，导致接触点接触不良；

 

3、继电器灰尘、污垢过多，导致接触点接触不良。

 

抛丸打砂机的工作原理是什么？

 

抛丸打砂机由弹丸循环系统、通风除尘系统、工件承载系统、抛丸及密封系统、控制系统五大部分组成。丸料由导入管进入分丸轮，经过定向套送到叶片上，在高速离心力的作用下，形成扇状丸料束，抛射到工件上，将工件表面的氧化皮、铁锈等进行清理干净，后经过丸料循环系统继续对工件进行批量抛丸处理工艺。

 

抛丸清理机其它型号如下：

 

吊钩式抛丸机适合各种型号的齿轮和曲轴清理，其中包括吊钩、重卡、轻卡、公共汽车、各种小车的部件等。该机型广泛应用于工程机械、铸造，汽车制造厂。具有高效，密封效果好，结构紧凑，装卸料方便，和较高自动化等特点。

 

吊钩式抛丸机清理室的长度为2800mm，其结构特点如下：室体为型钢和钢板焊接的相体结构，在室体的侧部布置有2-4台抛丸器，每台抛丸器的布置位置均经过电脑动态模拟操作而所有抛头的安装角度和位置。每个抛丸器都安装有跟工件运动有一定的角度，这样可以保证清理到工件的各个面。这样较大限度地提高弹丸的利用率，同时有效避免了对抛丸清理室内的护板的冲击。室体内的护板安装牢固。